Simplifique a dobragem de chapas pesadas na prensa dobradeira

Jan 21, 2024

Tornar a dobragem de chapas pesadas mais eficiente é mais do que mover o material de forma eficaz de e para a prensa dobradeira. Posicionar, medir e ajustar a peça de trabalho também afeta a estabilidade e a repetibilidade da dobra.

Para fabricantes de metais pesados ​​que usam dobradeiras de alta tonelagem, a relação entre o tempo de manuseio do material e o tempo de conformação é surpreendentemente alta. Tornar a dobragem de chapas pesadas mais eficiente é mais do que mover o material de forma eficaz de e para a prensa dobradeira. Posicionar, medir e ajustar a peça de trabalho também afeta a estabilidade e a repetibilidade da dobra.

Esta é a realidade de um número crescente de oficinas que recorrem a dobradeiras de 400 toneladas ou mais para dobrar comprimentos maiores de aços de alta resistência à tração em busca de componentes estruturais de menor peso e menor custo por peça de fabricação. Felizmente, uma lista crescente de acessórios para máquinas e dispositivos de automação pode aliviar a carga.

Em muitas aplicações críticas, a distorção do material é o inimigo número 1 quando se trata de qualidade da peça. Quanto menos distorção, melhor a qualidade da dobra. Uma maneira de minimizar a distorção é dar um suporte melhor ao seu material.

Para manter a peça de trabalho em um curso uniforme durante a dobra, tente usar suportes de chapa. Colocados na frente (e às vezes atrás) da prensa dobradeira, esses dispositivos reforçam a chapa durante a dobra. O braço de apoio fica totalmente em contato com o material, evitando que o material caia (principalmente em chapas mais finas). Os seguidores de serviço pesado podem suportar grandes peças de trabalho com peso de vários milhares de libras, dependendo da marca e modelo do sistema. Os suportes podem incluir um seguidor de folha na frente e atrás da máquina e um seguidor fixo ou móvel no meio da máquina.

O operador desliza os suportes para a posição e os ativa por meio do controlador da máquina. Os suportes de chapa seguem um processo sincronizado, sabendo exatamente o ângulo que precisam seguir e a velocidade da máquina. Eles podem suportar a largura total da peça de trabalho usando dois motores internos: um eixo se move verticalmente e outro gira ou gira.

Em dobradeiras extragrandes, até quatro suportes de folha no eixo T não são incomuns. O número de eixos T depende do comprimento da máquina e do comprimento, largura e peso da peça de trabalho. A dobradeira de 3.000 toneladas emfigura 1 usa três dispositivos de suporte de material resistente ajustáveis ​​na frente e atrás ao longo do comprimento da máquina. Juntos, eles servem como suporte de mesa para movimentação de pratos.

Os seguidores de folha podem trabalhar em combinação com o sistema de dobra adaptável de uma prensa dobradeira. A maioria dos fabricantes de dobradeiras oferece ambos os acessórios, mas muitas vezes os dispositivos funcionam independentemente um do outro. O processo de dobra mais eficaz usa os dois acessórios em conjunto para obter precisão repetível.

O fácil manuseio da peça de trabalho é extremamente importante. Quanto mais fácil for mover a peça de trabalho, maior será a garantia de que você mediu corretamente, o que se traduz em melhor precisão de dobra.

A dobra de chapas grandes requer melhor suporte de material na frente e atrás da máquina. Na verdade, é lógico ter suporte de material na parte de trás da máquina, pois é mais fácil e muito menos trabalhoso empurrar o material contra um batente do que puxá-lo. Isso também é uma questão de segurança do operador. É melhor que a placa se afaste do operador, empurrando em vez de puxar o material. Cada vez mais, as dobradeiras de alta tonelagem têm medidores de pressão na frente e atrás da máquina, bem como extratores para empurrar as peças para fora da máquina para uma linha de transporte.

Depois que o material é posicionado na prensa dobradeira, a medição, a dobra e o controle do processo assumem a história. Para produzir dobras retas, prensas dobradeiras de alta tonelagem e leito longo requerem um sistema de coroamento, que ajuda a manter o ângulo de dobra consistente em todo o comprimento da peça. Quanto mais longa a cama, maior a deflexão da máquina. E quanto maior a tonelagem da máquina, maior a necessidade de compensação de deflexão.